跟著撓性版噴涂電腦持續不斷的的發展，將采取紙盒包裝噴涂制造行業對水基吸塑油和不同的新穎撓性吸塑油的需要量變得更加迫切，需要量量將進一次提升。中國現今具備各種各樣氣泡袋柔印機近千臺，主要的運用丙烯酸乳液吸塑油噴涂，年耗量在20萬噸上面，占水墨山水總容量25%。

水溶性噴墨墨水在紙殼噴涂時中三天兩頭遇見這些方面，病因探討和解決處理策略可考慮如下所述：

 1、印刷版工作水壓的修改很關鍵因素，它涉及印版和被印刷物間的工作水壓及網紋輥和印版間的工作水壓。如何存在吸塑油粘度指數過高、吸塑油潮濕過快的原因，很好解決方式 是調高工作水壓、稀釋液吸塑油、加入慢干劑。

 2、噴墨墨水干在印版上，噴涂邊角模糊的的情況下，機會是自動空調吹到印版上，紙頁合成纖維參入噴墨墨水致使靜電反應能不良反應，清理方式是摻水噴墨墨水并穩步升擋，將上墨系統遮起來，或改換噴墨墨水、按照去靜電反應能系統。柔版尤其要適合現地噴涂，如果現地不實，前因機會是噴墨墨水凝固點過低、印刷物外觀層不鋪平，如何應對方式 是運用凝固點高的噴墨墨水、運用外觀層質量管理好的印刷的原材料。

 3、膠印吸塑油在印版上囤積還是建行網點堆積如山，理由包擴上墨超負荷、彩色彩印壓差過大、膠印吸塑油皮膚干燥處里過快或膠印吸塑油太弱等，化解技巧技巧是更換網紋輥、設定壓差、用到慢干劑或用到高色強膠印吸塑油。彩色彩印粘重點圍繞差的理由有膠印吸塑油皮膚干燥處里氣溫太低、膠印吸塑油與原料無感召力、原料表層達因值過低是需要電暈處里等，化解技巧技巧是量測表層漲力、改善烘干機氣溫、更換膠印吸塑油明細或打毛印刷工藝原料表層。

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